Trüki--vormimismasin valmistab tavalisest lainepapist kokkuvolditavaks pappkarbiks nelja omavahel tihedalt seotud protsessi: paberi söötmine, trükkimine, paberisöötmine, kortsutamine ja stantsi{1}}lõikamine. Allpool on toodud mitmed põhilised tööüksused ja põhimõtted:
1. Paberisöötmise osakond:
Põhiülesanne: täpne tarnimine ja positsioneerimine
Tööpõhimõte: üksikud kartongilehed juhitakse sujuvalt tootmisliinile ning iga järgmisesse etappi siseneva kartongi asukoht tagatakse selliste seadmete nagu deflektorite abil, et see oleks täpne ja vigadeta.
2. Trükiüksus:
Peamine ülesanne: Mustri ülekande trükkimine
Tööpõhimõte: kasutage ülekandmisprotsessi "võrerulli-prindiplaadi-papp", printige tint kartongi pinnale. Tavaliselt koosneb see mitmest ühikust, et saavutada mitmevärviline ületrükk-.
3. Pilustamisüksus
Põhiülesanne: kortsutamine ja soonimine
Tööpõhimõte: papile kergesti voltitavate kortsude vajutamine ja pappkasti ühendamiseks vajalike pilude lõikamine – see on võtmepunkt, et papp kasti "püsti tõuseks".
4. Stantsi-lõikeseade
Juhtmetöö: lõplik viimistlemine
Tööpõhimõte: kasutage surve avaldamiseks terasnuga, lõigake papp lõplikku kuju vastavalt eelseadistatud kontuurile, eemaldades liigsed osad.
Kogu protsessi põhipunkt on sünkroniseerimine ja täpsus. Kaasaegsetes seadmetes kasutatakse tavaliselt PLS-i ajuna, et koordineerida iga üksuse liikumist, mis tagab printimisasendi, pilude ja stantsi{1}}lõikekontuuride sobitamise suurel kiirusel.
Kaks tehnilist detaili peavad teile ütlema:
Stantsimis-lõikamiskadude kompenseerimine: stantsi-lõikeseadmes on võtmeüksus, mida nimetatakse kummipadjarulliks. Need rullid teostavad stantsi-lõikamise protsessi koos mallirulliga. Kummist padjarull on haavatav osa ja läbimõõt väheneb pärast kulumist, mille tulemuseks on asünkroonne lineaarkiirus mallirulliga ja see mõjutab täpsust. Seega on tipptasemel{5}}seadmetel "kummist padjarulli kiiruse jälgimise mehhanism", mis kompenseerib reaalajas kummipadja kulumisest tingitud kiiruse erinevust muutuva kiirusega seadme kaudu, tagades ühtlase stantsi-lõikekvaliteedi.
Täppisülekande areng: traditsioonilised seadmed mehaanilise pikkuse ja hammasrataste kaudu edastavad jõudu, täpsust on lihtne mõjutada. Kaasaegne arenenud tehnoloogia on "võllita jõuülekanne", see tähendab, et iga funktsiooniüksus (nt trükkimisüksus, piluseade) on juhitud sõltumatu servomootori abil ja seda reguleerib ühtlaselt juhtimissüsteem. See meetod kõrvaldab mehaanilised kogunemisvead, muudab seadmed sujuvamaks ja saavutab suurema täpsuse värvide sobitamisel ja piludel.
